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          在酸洗工藝實施過程中,需要共同關注的技術條件有哪些?

          时间:2019-12-10     作者:湖北潤恒環境科技有限公司

          酸濃度。酸洗過程中應該維持一定的酸液濃度。為了減少清洗液對金屬的腐蝕,鹽酸的最大濃度一般不超過10%,氫氟酸的最大濃度不超過3%,有計算的濃度不超過10%,清洗液濃度由試驗確定。酸洗溶液中必須加入合適濃度的緩蝕劑。

          清洗流速。循環酸洗應維持爐管中酸液的流速為2~0.5m/s,不應大于1m/s。開式酸洗應維持爐管中酸液的流速為0.15~0.5m/s,不應大于1m/s。

          清洗溫度。酸洗過程中酸液溫度越高,清洗能力越強,但金屬的腐蝕速度也隨之增加,而大多數緩蝕劑的緩蝕能力隨溫度升高而降低。因此,為了控制酸洗時的腐蝕,酸洗溫度要適度,氫氟酸清洗溫度一般采用45~55℃,鹽酸、硫酸、硝酸、氨基磺酸清洗溫度一般采用50~60℃,檸檬酸、羥基乙酸的清洗溫度為85~95℃,EDTA高溫清洗溫度為120~140℃。EDTA低溫清洗溫度為85~95℃。

          清洗時間。硫酸、鹽酸清洗溶液中存在大量的氫離子,加溫以后的硫酸、鹽酸清洗溶液與金屬接觸的時間一般不超過10h,防止發生金屬滲氫,引起金屬材料的氫脆。

          防止發生應力腐蝕和晶間腐蝕。選用的清洗介質、緩蝕劑中不應含有易產生晶間腐蝕的敏感離子,同時還應進行應力腐蝕和晶間腐蝕試驗。

          監視管。酸洗監視管應在清洗系統開始進酸時同步投入,并控制監視管內流速與被清洗系統的管內流速相一致。

          終點判斷。當每一個回路清洗到預定時間后,加強進、回水的酸洗液濃度和鐵離子濃度的分析,檢查趨于平衡的程度,當基本達到平衡,進、回水的酸濃度和鐵離子濃度的分析結果相差小于5%時,可以取下監視管檢查清洗效果。當酸洗液中鐵離子濃度趨于穩定,監視管段內基本清潔后,再循環1h左右,即可停止酸洗。

          銅沉積處理。酸洗中在金屬表面產生了銅沉積(又稱鍍銅),可在酸洗后用25~30℃的3%~1.5%氨水和0.5%~0.75%過硫酸氨溶液清洗1~1.5h,隨后排掉溶液,再用0.8%NaOH和0.3%Na₃PO4溶液進行清洗!惧仩t清洗】【工業清洗劑】【化學清洗】


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          湖北潤恒環境科技有限公司是一家集清潔生產、危險廢物處置、資源再生利用于一體的環保高科技企業。公司為了積極響應國家加快生態文明建設的戰略方針,強力推進危廢處置項目的全國性產業布局,從資源再生利用、節能減排考慮,針對隨州市的現實需要,對危險廢棄物處置設施進行投資建設,項目落戶于湖北省廣水市十里街道辦事處紅石塘村。

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