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          切削液在使用中產生腐蝕和泡沫的原因以及方法

          时间:2019-12-10     作者:湖北潤恒環境科技有限公司

          我們知道,切削液在使用過程中經常會出現腐蝕、產生泡沫等問題,那么,以下講述切削液在使用中產生腐蝕和泡沫的原因以及對策問題。

          切削液產生腐蝕的原因有哪些?

          1、切削液中濃縮液所占的比例偏低。

          2、切削液的pH值過高或過低。

          3、不相似的金屬材料接觸;零部件疊放。

          4、用紙或木頭墊放工件。

          5、切削液中細菌的數量超標。

          6、工作環境的濕度太高。

          防治腐蝕的方法:

          1、用純水配制切削液,并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。

          2、在需要的情況下,要使用防銹液。

          3、控制細菌的數量,避免細菌的產生。

          4、檢查濕度,注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。

          5、要避免切削液受到污染。

          6、要避免不相似的材料接觸,如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

          切削液表面有時會產生大量泡沫主要原因有哪方面?

          1、切削液的液面太低。

          2、切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出,越積越多,導致大量泡沫產生。

          3、水槽設計中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直。

          避免產生泡沫的方法:

          1、在集中冷卻系統中,管路分級串聯,離冷卻箱近的管路壓力應低一些。

          2、保證切削液的液面不要太低,及時檢查液面高度,及時添加切削液。

          3、控制切削液流速不要太快。

          4、在設計水槽時,應注意水槽直角不要太多。

          5、在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直!厩逑磩俊驹O備清洗】【高壓水清洗】


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